建筑机械使用安全技术规程之七

2008-12-04 绿维创景 标签：

　　7．4．17 在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回转。
　　7．4．18 作业后，应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，起落架升至比桩锤高1m的位置，锁住安全限位装置，并应使全部制动生效。
　　7．5 静力压桩机
　　7．5．1 压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。
　　7．5．2 安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。
　　7．5．3 电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。
　　7．5．4 各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。
　　7．5．5 安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。
　　7．5．6 安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。
　　7．5．7 作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。
　　7．5．8 作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。
　　7．5．9 应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。
　　7．5．10 应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。
　　7．5．11 冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。
　　7．5．12 压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。
　　7．5．13 当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。
　　7．5．14 起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。
　　7．5．15 接桩时，上一节应提升350~400mm，此时，不得松开夹持板。
　　7．5．16 压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。
　　7．5．17 顶升压桩机时，四个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。
　　7．5．18 压桩时，非工作人员应离机10ｍ以外。起重机的起重臂下，严禁站人。
　　7．5．19 压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。
　　7．5．20 当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。
　　7．5．21 当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。
　　7．5．22 当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。
　　7．5．23 当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。
　　7．5．24 压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起动作。
　　7．5．25 压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。
　　7．5．26 压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用，应执行本规程第4章的规定。
　　7．5．27 作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。
　　7．5．28 作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。
　　7．5．29 转移工地时，应按规定程序拆卸时，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。
　　7．6 强夯机械
　　7．6．1 担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行本规程第4.2节规定。
　　7．6．2 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过10mm时，应重新垫高。
　　7．6．3 强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
　　7．6．4 夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
　　7．6．5 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
　　7．6．6 变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100~300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
　　7．6．7 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
　　7．6．8 当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
　　7．6．9 当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
　　7．6．10 转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
　　7．6．11 作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
　　7．7 转盘钻孔机
　　7．7．1 安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。
　　7．7．2 安装钻孔时，钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，钻机垫起后应保持整机处于水平位置。