大体积混凝土施工技术

      

 
4.1.1混凝土初凝时间的确定
由于基础底板厚度达2.8m，且平面面积较大，根据国内其他工程的经验，坍落度在180mm左右的混凝土振捣时斜向流淌较远，坡度可达1:7，即为20m左右。本工程浇筑方量大，保证每层混凝土能够及时覆盖整个流淌面，不出现冷缝也是一个难题。解决问题首先必须延长初凝时间，初凝时间的确定根据现场混凝土的浇筑速度、底板厚度、底板的平面尺寸、混凝土斜向坡度等确定。经过计算，混凝土初凝时间在18～20小时较为适宜，通过掺加缓凝剂达到这一要求。
4.1.2水泥用量的确定
减少水泥用量对水化热的降低具有重要作用，首先征得设计同意，混凝土按照为60天抗压强度进行试配。通过几十组试配，最终确定水泥用量为297kg/m3。
根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝的出现；如超过混凝土的抗拉强度，则可采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能、提高抗拉强度或改善约束等技术措施重新计算，直至计算的应力在允许的范围。
（1）混凝土的水化热释放出的热量按在第7天计算
计算结果 T(t)=40.47℃
（2）7天混凝土弹性模量
E7=1.52×104 N / mm2
（3）混凝土的温度收缩应力
则  =1.41N/ m2＜1.8N/ m2
应力值小于标准抗拉强度值。
4.1.3掺和料的用量确定
大量掺加Ⅰ级粉煤灰能节约水泥用量，同时增加混凝土的可泵性。本工程粉煤灰的掺量达到80kg，占水泥用量的27%。
4.1.4掺加复合型膨胀剂UEA
UEA的掺量为8%（内掺），14天混凝土限制膨胀率大于1.5×10-4。掺膨胀剂的作用是补偿收缩。
4.1.5砂采用细度模数为2.5～3.0中砂，平均粒径大于0.5mm，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同时具有良好的级配。
4.2混凝土浇筑过程施工组织
大体积混凝土施工的组织工作非常重要，特别是本工程浇筑方量很大，浇筑前必须做好周密的准备工作。
4.2.1搅拌站的选择
为了保证混凝土的连续浇筑，且满足混凝土能够及时覆盖整个流淌面，经过计算，必须保证每天完成3200m3的浇筑任务。因此选择搅拌站的首要条件是生产能力，其次是地理位置（与施工现场的运输距离）。经过考察最终选择了北京市六建搅拌站。
4.2.2施工机械的选择
底板混凝土量约为9600m3,现场设置4台混凝土输送泵及一台43m长汽车泵，每台泵每小时泵送混凝土按35m3/h，5台泵输送能力为175 m3/h，搅拌站共需配备6m3罐车56辆，预计浇筑时间需要70小时左右
4.2.3浇筑方案。
底板砼浇筑：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法,浇筑砼采用斜面分层，用“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备1根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，砼浇筑使用Ф50振捣棒，大体积砼表面的泥浆较厚，浇筑后5～8h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁抹子滚压两遍，再用木抹子搓平压实。
4.3混凝土保温、养护方案
大体积混凝土保温、养护常用的方法有覆盖保温材料或蓄水养护两种方案，前者的优点是保温效果较好，可缩小混凝土的内外温差，减慢降温速度，后者的优点是能充分保证混凝土表面潮湿，可随时调整保温层的厚度，把降温速度控制在合适的范围之内，从而缩短养护时间。由于本工程混凝土的浇筑时间在3月中旬，气温还比较低，用蓄水的方法保温效果不好，因此实际施工选择了覆盖防火草帘的办法。

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