施工组织设计样本（房建工程）之二

      

  
7、模板安装检验评定  
（1） 保证项目  
模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足  
够的支承面积。  
（2）基本项目  
模板最大接缝宽度不大于2.0mm合格，1.5mm优良。  
清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积不大于2000cm2合格，1000cm2 优良。  
（3）允许偏差项目  
轴线位移不大于5mm  
基础截面尺寸不大于±10mm  
相邻两板表面高低差2mm  
（4）检验与评定  
按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－9进行，达到优良  
标准。  
（三）、钢筋工程施工方案  
1、钢筋材料购置及材料检验  
钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质  
量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；  
2、图纸的熟悉  
项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主  
管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心；  
3、钢筋加工方案  
a、钢筋加工工艺流程  
材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→  
成品堆放  
i、 钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、  
图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；  
c、钢筋调直延伸率Ф6.5、 Ф8 ≤4%  
d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，  
断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：  
弯曲角度 30 45 60 90 135  
调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d  
e、钢筋焊接：  
柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接；  
调伸长度的选择：I级钢筋＝0.75~1.2d  
II级钢筋＝1.0~1.5d(直径小的钢筋取大值)  
闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为8~10mm。  
预热闪光焊预热留量为4~7mm，预热频率适当。  
L、闪光对焊注意事项  
①、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；  
②、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；  
③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；  
④、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯曲。  
4、钢筋的运输  
成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输  
采用 C4513塔吊运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。  
5、钢筋的安装、绑扎  
钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行；  
6、垫块处理  
柱脚与梁柱交接处均采用Ф14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚  
用4根L100 ф14定位筋固定；梁口@1000采用一根Ф14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度，板1500×1500用Ф10钢筋焊接以确保护层厚度，两层钢筋之间1500×1500用Ф10л脚铁支撑（形状如 ┘└ ）；其余垫块按规定设置；  
7、主体钢筋施工质量检验评定  
（1）保证项目  
钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。  
钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。  
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。  
（2）基本项目  
绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20％。  
接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于95％规定值。  
（3）允许偏差项目  
钢筋网的长度和宽度±10mm  
绑扎网眼尺寸±20mm  
受力钢筋间距±10mm，排距±5mm  
（ 4）、检验与评定  
按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达到优良标准。  
（四）、主体砼工程施工方案  
水泥、砂、石进场后，按规定分批量进行抽检，合格后由我司质监部门签字同意后用于施工。  
1、砼浇筑前的准备 

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